Clap de fin pour le projet Elite 

Clap de fin pour le projet Elite, une belle réussite pour les équipes AIMB et AIMI !

En 2018, AIMB décidait de lancer une démarche de Transformation Lean afin que les résultats opérationnels soient à la hauteur de l’énergie et l’investissement déployés par les équipes. Débutait alors une collaboration avec la société EliteOrga. La première étape fut la réalisation d’un diagnostic sur le terrain couplé à des interviews collaborateurs permettant ainsi de valider un plan de progrès d’une durée de 3 ans.

Au cours de ces 3 années, de nombreux chantiers ont été portés et menés par les équipes d’AIMB, coachées par les intervenants d’EliteOrga dans plusieurs domaines :

  • Qualité : structuration de la gestion des non-conformités interne, chantiers d’amélioration spécifiques liés à des îlots de productions (peinture, pliage, découpe) et mise en place de rituel de résolution de problèmes directement sur le terrain (Dantotsu niveau 1).
  • Productivité : chantiers sur les secteurs pliage, découpe et sur la ligne d’assemblage taktée afin de supprimer les gaspillages et ainsi, gagner en productivité.
  • Organisationnel : structuration des Management Visuel de la Performance (MVP) à tous les niveaux (MVP3 –MVP2 –MVP1) permettant ainsi de fédérer les équipes, structurer la communication, et traiter les problématiques de façon quotidienne.
  • Sécurité : déploiement de routines quotidiennes de chasses aux risques (tournée sécu), de 5S déployés, et différentes actions sur les différents îlots de production permettant d’améliorer les conditions de travail.
  • Logistique : réorganisation physique des îlots, avec notamment la réimplantation de la nef tôlerie au cours de l’été 2021, mais aussi la réorganisation des activités de planification et d’ordonnancement.
  • Formation : réalisation de standards de production mais aussi de formation à la démarche LEAN afin que chacun puisse comprendre, parler le même langage et partager la même vision (formation White Belt).

Après 3 ans d’accompagnement et grâce aux efforts et à l’investissement de chacun :

  • Les coûts de non-qualités internes ont baissés de 40%,
  • Les non-conformités clients ont été divisées par 2,
  • L’encombrement de l’usine a été grandement amélioré,
  • La productivité des différents secteurs a augmenté,
  • 100% du personnel AIMB a été formé et a validé la formation White Belt.

Ce projet d’envergure de 3 années se termine. Dorénavant, les équipes d’AIMB et d’AIMI ont toutes les compétences nécessaires pour continuer cette démarche d’amélioration continue Lean.

Retour